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復合錘頭

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 采用鑲鑄工藝鑄造雙金屬復合錘頭,錘端材料為含鉻量18%的高鉻鑄鐵,錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統內澆道的成型分別采用木模和消失模模型。先鑄造出錘柄材料,再在欲復合端澆注高鑄鐵液。復合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應線圈中感應加熱,加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預定溫度(800℃左右)時,開始澆注復合層金屬液。


  所得的界面為完全冶金結合。澆注溫度為1500℃。復合部分經熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧,基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58,ak≥6 J/cm2。雙金屬復合錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的5倍左右。
雙金屬復合錘頭生產工藝及性能特點
1、錘頭的工作狀況是在高速旋轉下與物料發生碰撞。因此錘頭在工作過程中要受到物料相當大的沖擊力,這就要求錘頭既要有良好的韌性以防止出現意外斷裂,又要求有良好的耐磨性,以有效地延長錘頭的使用壽命。
2、復合雙金屬材料能在零件不同部位提供不同性能,通過表面材料與芯部材料的合理組合,可以使材料獲得所需的冶金性能。雙金屬復合鑄件不僅可同時擁有良好的力學性能和高的使用壽命。
3、為達到錘頭復合部分經熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧且基體為珠光體+鐵素體,應該選擇淬火+回火的熱處理方式。
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